有機化工領(lǐng)域獲獎及成果應(yīng)用項目

　　聚氯乙烯樹脂濕法紡絲制滇綸纖維工藝研究

　　《聚氯乙烯樹脂濕法紡絲制滇綸纖維工藝研究》項目是上世紀(jì)六十年代，為解決人民的穿衣難問題，在云南省石油化學(xué)工業(yè)廳直接領(lǐng)導(dǎo)下，提出以聚氯乙烯樹脂為原料，濕法紡制滇綸纖維（氯綸）的科研課題，關(guān)鍵工藝技術(shù)為：聚氯乙烯樹脂采用溶劑溶解后抽絲、凝固、卷曲成型制成滇綸纖維。經(jīng)過近四年的科技攻關(guān)，完成了實驗室研究，先后建成了3噸/年抽絲模型試驗裝置，30噸/年濕法紡制滇綸纖維中間試驗裝置和500噸/年滇綸濕法抽絲車間，1966年批量生產(chǎn)出合格的滇綸短纖維并在紡織廠和印染廠織成大批混紡布、純紡布和針織品，實現(xiàn)市場銷售。同年5月聚氯乙烯樹脂濕法紡絲制滇綸纖維技術(shù)由化工部、省科委、省輕工廳聯(lián)合主持滇綸濕法紡絲新工藝鑒定會議，肯定取得的重大成果，1970年，以500噸/年滇綸抽絲車間為主，成立云南合成纖維廠繼續(xù)生產(chǎn)滇綸纖維，并直到1973年停產(chǎn)。

　　聚苯撐樹脂研究

　　《聚苯撐樹脂研究》是云南省化工試驗研究所在文化大革命恢復(fù)科研工作后，1972年由燃化部下達(dá)的軍工科研項目。聚苯撐樹脂是上世紀(jì)六十年代后期美國開發(fā)并投入試生產(chǎn)的宇航工業(yè)新合成材料。該技術(shù)是采用聯(lián)苯下腳料提取的三聯(lián)苯，芳基化法制備聚苯預(yù)聚體，以對苯二甲醇做交聯(lián)劑合成聚苯撐A階樹脂，其工藝可行、易于控制、反應(yīng)周期短、有突出的耐熱性能，熱老化指數(shù)、熱分解溫度，經(jīng)過八年的研究獲得了性能較好的聚苯撐——碳纖維復(fù)合材料，達(dá)到七機部703所開展國防軍工科研的要求，1981年該技術(shù)通過了化工部組織的技術(shù)鑒定。

　　新酚Ⅱ型樹脂研制、應(yīng)用、生產(chǎn)和工藝改進(jìn)

　　《新酚Ⅱ型樹脂研究項目》是為適應(yīng)我國國防軍工發(fā)展高性能合成材料的需要，由化工部分別在1974年、1982年下達(dá)的國防軍工項目，該技術(shù)是以對二甲苯為原料，經(jīng)側(cè)鏈氯化制得二氯芐，水解得到對苯二甲醇與苯酚縮合和六次甲基四胺交聯(lián)制取新酚Ⅱ型樹脂。項目開發(fā)先后完成了探索性試驗、小試、擴大試驗和5噸/年生產(chǎn)裝置，得到耐熱好、機械強度高、具有優(yōu)良電絕緣性的新酚Ⅱ型樹脂產(chǎn)品，樹脂結(jié)構(gòu)和性能類似英國XYLOK225新型熱固性樹脂，填補了我國新酚樹脂材料的空白。1982年按照化工部下達(dá)新酚Ⅱ型樹脂工藝改進(jìn)的研究要求，進(jìn)行了工藝改進(jìn)，降低成本，減少三廢的試驗，獲得了對二甲苯液相側(cè)鏈連續(xù)氯化，及連續(xù)精確分離制備中間體二氯芐的新工藝，達(dá)到了減少三廢和成本降低的要求。1983年建成了5噸/年生產(chǎn)裝置，產(chǎn)品提供市場。

　　合成香料的開發(fā)

　　《突厥酮的合成》是國家科委“九五”專用化學(xué)品科技專項計劃項目；該項目是以云南省豐富的香料資源山蒼子油、檸檬草油為原料,研究開發(fā)名貴香料α、β-二氫突厥酮的合成工藝技術(shù)。該技術(shù)具有反應(yīng)條件溫和、反應(yīng)周期短,便于工業(yè)化等特點。在第一步加成反應(yīng)中,自制的催化劑代替?zhèn)鹘y(tǒng)的格氏試劑,價廉簡便易行、活性高、收率好。該工藝技術(shù)具有一定的創(chuàng)新性,處于國內(nèi)領(lǐng)先水平,于2000年7月獲得發(fā)明專利授權(quán)，擁有了自主知識產(chǎn)權(quán)。產(chǎn)品二氫突厥酮具有獨特香氣, 其香氣質(zhì)量接近國際先進(jìn)水平的瑞士產(chǎn)品。該項目于1994年立項，完成了小試及100kg/a中試技術(shù)開發(fā)，1997年9月通過國家科委組織的鑒定和驗收。