磷化工領(lǐng)域獲獎(jiǎng)及成果應(yīng)用項(xiàng)目

　　熱法磷酸生產(chǎn)熱能利用技術(shù)開(kāi)發(fā)

　　熱法磷酸生產(chǎn)熱能利用技術(shù)由院和清華大學(xué)共同開(kāi)發(fā)完成的擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)、達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平的科技成果，該技術(shù)針對(duì)熱法磷酸生產(chǎn)過(guò)程中熱能利用的不合理現(xiàn)象，采用新技術(shù)、新工藝成功研究開(kāi)發(fā)了黃磷燃燒熱能回收成套裝置——特種燃磷爐。該技術(shù)充分利用了磷燃燒自身的熱量，從原直接排放到大氣中的反應(yīng)放熱中得到大量蒸汽，不僅解決了熱法磷酸生產(chǎn)系統(tǒng)中自身所需的熱量問(wèn)題，而且還可以外供絕大部分蒸汽，減少了循環(huán)水用量及消耗，省掉了原配套建設(shè)的專(zhuān)用燃煤鍋爐和換熱器，達(dá)到節(jié)約能源、減少環(huán)境污染、降低生產(chǎn)成本的目的。開(kāi)發(fā)的技術(shù)采用普通空氣，不需要進(jìn)行干燥空氣及其相應(yīng)的干燥設(shè)備，降低了設(shè)備投資和生產(chǎn)成本；解決了高溫腐蝕性氣體對(duì)材質(zhì)的腐蝕問(wèn)題，能長(zhǎng)周期穩(wěn)定地生產(chǎn)合格蒸汽，熱回收率在50%以上。
熱法磷酸生產(chǎn)熱能利用技術(shù)已對(duì)外實(shí)施產(chǎn)業(yè)化技術(shù)轉(zhuǎn)讓 臺(tái)套，服務(wù)區(qū)域涉及云南、廣西、重慶、湖北、江蘇、四川、貴州、浙江等省市，基本覆蓋了全國(guó)的熱法磷化工區(qū)域，服務(wù)對(duì)象包括了國(guó)內(nèi)所有知名的磷化工企業(yè)，如江蘇澄星化工集團(tuán)、湖北興發(fā)集團(tuán)、云南馬龍集團(tuán)、南磷集團(tuán)、貴州宏福劍峰化工有限公司、綿陽(yáng)啟明星化工有限公司等；形成了1.5、2、3、3.5、6、6.5、7萬(wàn)噸/年規(guī)模的系列化成套技術(shù)與產(chǎn)品。

　　黃磷燃燒一步法制造LCD級(jí)電子級(jí)磷酸技術(shù)

　　黃磷燃燒一步法制造LCD級(jí)電子級(jí)磷酸技術(shù)是院根據(jù)市場(chǎng)需求自主立項(xiàng)研究的磷化工高附加值產(chǎn)品，在電子級(jí)磷酸制備技術(shù)及分析方法取得了突破，掌握了由黃磷一步法制造LCD級(jí)電子級(jí)磷酸的生產(chǎn)與分析技術(shù)。該技術(shù)投資省、成本低。其關(guān)鍵技術(shù)是：①黃磷的精制與處理；②設(shè)備、管道材質(zhì)的選擇；③工藝控制技術(shù)；④雜質(zhì)脫除技術(shù)。產(chǎn)品質(zhì)量可達(dá)到以下質(zhì)量要求
電子級(jí)磷酸質(zhì)量要求 （單位：ppm）

　　牙膏級(jí)磷酸氫鈣技術(shù)開(kāi)發(fā)

　　牙膏級(jí)磷酸氫鈣技術(shù)開(kāi)發(fā)包括了二水和無(wú)水兩種結(jié)晶型產(chǎn)品。牙膏級(jí)二水磷酸氫鈣項(xiàng)目于1987年立項(xiàng)，分別建成了500噸/年中試裝置，2000噸/年生產(chǎn)裝置，10000噸/年生產(chǎn)裝置；2004年在云天化集團(tuán)云南天創(chuàng)科技有限公司建成了目前國(guó)內(nèi)最大單系列2.5萬(wàn)噸/年牙膏用磷酸氫鈣生產(chǎn)裝置。2001年，開(kāi)發(fā)了牙膏用無(wú)水磷酸氫鈣產(chǎn)品，產(chǎn)品質(zhì)量經(jīng)美國(guó)"高露潔"、"黑人"等品牌牙膏廠認(rèn)可并應(yīng)用，達(dá)到了國(guó)外廠商的質(zhì)量認(rèn)證要求，確定為出口產(chǎn)品。

　　萃取法生產(chǎn)磷酸二氫鉀技術(shù)

　　《萃取法生產(chǎn)磷酸二氫鉀技術(shù)》是2005年立項(xiàng)的云天化集團(tuán)公司科技計(jì)劃項(xiàng)目；該技術(shù)采用濕法磷酸和氯化鉀為原料，采用自主設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)的塔式連續(xù)萃取法直接生產(chǎn)工業(yè)級(jí)磷酸二氫鉀產(chǎn)品，具有常壓、反應(yīng)溫度低、反應(yīng)過(guò)程平穩(wěn)、操作控制容易、生產(chǎn)成本較低、無(wú)"三廢"排放、可實(shí)現(xiàn)清潔化生產(chǎn)、技術(shù)適應(yīng)性廣的特點(diǎn)。項(xiàng)目先后完成了小試、模試研究，建成了1000噸/年中試試驗(yàn)裝置，為萬(wàn)噸級(jí)生產(chǎn)裝置提供了技術(shù)依據(jù)。該技術(shù)處于國(guó)內(nèi)領(lǐng)先地位，生產(chǎn)方法已申請(qǐng)國(guó)家發(fā)明專(zhuān)利。

　　高聚合度聚磷酸銨產(chǎn)品開(kāi)發(fā)及產(chǎn)業(yè)化

　　《高聚合度聚磷酸銨產(chǎn)品開(kāi)發(fā)及產(chǎn)業(yè)化》是國(guó)家高技術(shù)研究發(fā)展計(jì)劃（863計(jì)劃）新材料領(lǐng)域特種功能材料技術(shù)主題/重大專(zhuān)項(xiàng)項(xiàng)目；該技術(shù)采用高溫聚合制取工藝生產(chǎn)不同品質(zhì)和不同聚合度的聚磷酸銨產(chǎn)品，聚合度可達(dá)1000以上，形成了專(zhuān)有的聚磷酸銨阻燃劑系列產(chǎn)品及其控制技術(shù)。開(kāi)發(fā)的專(zhuān)有連續(xù)式聚合反應(yīng)設(shè)備，解決了反應(yīng)聚合設(shè)備粘壁問(wèn)題，在國(guó)內(nèi)首次實(shí)現(xiàn)連續(xù)法生產(chǎn)高聚合度聚磷酸銨工藝及設(shè)備，具有工藝流程短、腐蝕性小、過(guò)程易于控制、能耗省、投資少、成本低的特點(diǎn)。
《高聚合度聚磷酸銨產(chǎn)品開(kāi)發(fā)及產(chǎn)業(yè)化》項(xiàng)目于2000年12月列為云南省科研院所技術(shù)開(kāi)發(fā)專(zhuān)項(xiàng)項(xiàng)目，2003年7月列為國(guó)家863計(jì)劃項(xiàng)目；先后完成了小試、模試技術(shù)開(kāi)發(fā)，建成了1000噸/年工業(yè)性試驗(yàn)裝置。

　　熱法過(guò)（多聚）磷酸生產(chǎn)技術(shù)開(kāi)發(fā)

　　《5000噸/年熱法過(guò)磷酸工業(yè)性試驗(yàn)》是1993年立項(xiàng)的云南省"八五"重點(diǎn)科技攻關(guān)計(jì)劃項(xiàng)目，該技術(shù)以黃磷為原料，在國(guó)內(nèi)首次采用自行開(kāi)發(fā)的燃燒水合全不銹鋼兩步法生產(chǎn)工藝及成套設(shè)備，直接生產(chǎn)105%（H3PO4）、115%（H3PO4）、116%（H3PO4）過(guò)（多聚）磷酸，該技術(shù)具有在同一裝置上可生產(chǎn)不同濃度的產(chǎn)品，且產(chǎn)品聚合度高、性能穩(wěn)定，燃燒強(qiáng)度大，水合、除霧效率高，生產(chǎn)控制簡(jiǎn)單，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的特點(diǎn)；該工藝技術(shù)及成套設(shè)備、分析標(biāo)準(zhǔn)處于國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。可根據(jù)用戶(hù)需求設(shè)計(jì)118%以下濃度各種品質(zhì)不同規(guī)模的過(guò)（多聚）磷酸裝置。

　　濕法磷酸溶劑萃取凈化試驗(yàn)技術(shù)

　　《濕法磷酸溶劑萃取凈化試驗(yàn)技術(shù)》是云天化集團(tuán)公司科技計(jì)劃項(xiàng)目。該技術(shù)采用濕法磷酸為原料，在預(yù)凈化工序脫除酸中陰離子雜質(zhì)和有機(jī)物的基礎(chǔ)上，通過(guò)溶劑萃取工藝除去陽(yáng)離子雜質(zhì)，所得到的產(chǎn)品酸質(zhì)量達(dá)到工業(yè)級(jí)磷酸標(biāo)準(zhǔn)。與國(guó)內(nèi)外現(xiàn)有工藝相比，具有以下特點(diǎn)：1）原料范圍廣（可使用二水物、半水物濕法磷酸或濃縮濕法磷酸）；2）篩選出高效復(fù)合萃取劑，提高了萃取劑對(duì)磷酸的分配系數(shù)和對(duì)雜質(zhì)離子的選擇性，萃取級(jí)數(shù)少、流程短，溶劑價(jià)格便宜，與國(guó)外同等能力的萃取劑相比，成本降低一半，回收容易，磷酸凈化成本低； 3）采用"淺萃"工藝，在保證總磷收率的同時(shí)提高凈化酸的收率，殘酸用于生產(chǎn)高濃度復(fù)肥，經(jīng)濟(jì)上更加合理，符合國(guó)內(nèi)外磷酸分級(jí)凈化、P2O5各盡其用的發(fā)展方向；4）進(jìn)行功能性?xún)艋缮a(chǎn)不同級(jí)別的市場(chǎng)適用產(chǎn)品；5）通過(guò)與下游產(chǎn)品結(jié)合，在溶劑反萃時(shí)用堿直接中和生產(chǎn)磷酸鹽，可以進(jìn)一步節(jié)約能源，減少溶劑回收費(fèi)用，降低磷酸鹽生產(chǎn)成本。

　　飼料級(jí)脫氟磷酸三鈣新技術(shù)

　　《飼料級(jí)脫氟磷酸三鈣新技術(shù)》是我院1989年自選立項(xiàng)的科技計(jì)劃項(xiàng)目；該技術(shù)以磷礦（30%P2O5）、磷酸和脫氟劑為原料，以天然氣、重油或煤氣（煤粉）為燃料，經(jīng)高溫脫氟燒結(jié)直接生產(chǎn)飼料級(jí)脫氟磷酸三鈣。該技術(shù)解決了窯內(nèi)結(jié)焦、生產(chǎn)開(kāi)工率低的技術(shù)難題，保證了生產(chǎn)裝置連續(xù)平穩(wěn)長(zhǎng)周期運(yùn)行，適用于各種低鉛磷礦原料，具有廣泛的適應(yīng)性；開(kāi)發(fā)的銨鹽脫氟工藝為國(guó)內(nèi)首創(chuàng)。先后完成小試、模試、中試，建成1萬(wàn)噸/年飼料級(jí)脫氟磷酸鈣工業(yè)性試驗(yàn)裝置，積累了完善的工程數(shù)據(jù)，完成了5萬(wàn)噸/年生產(chǎn)裝置的基礎(chǔ)設(shè)計(jì)，建立了我國(guó)唯一的飼料級(jí)脫氟磷酸三鈣標(biāo)準(zhǔn)。

　　1000噸/年功能性磷酸鹽產(chǎn)業(yè)化開(kāi)發(fā)

　　《1000噸/年功能性磷酸鹽產(chǎn)業(yè)化開(kāi)發(fā)》是2003年立項(xiàng)開(kāi)展的云南省科技計(jì)劃項(xiàng)目；該技術(shù)以碳酸鹽和磷酸等為主要原料，以天然氣或煤氣等多種燃料為熱源，采用高溫固相反應(yīng)一步生產(chǎn)無(wú)水磷酸鹽，具有生產(chǎn)方法簡(jiǎn)單、流程短、原料易得、設(shè)備適應(yīng)性強(qiáng)、投資省、見(jiàn)效快、一套裝置可生產(chǎn)多種磷酸鹽產(chǎn)品的特點(diǎn)。開(kāi)發(fā)的"一種無(wú)結(jié)晶水磷酸鹽的生產(chǎn)方法"獲得國(guó)家發(fā)明專(zhuān)利授權(quán)（專(zhuān)利號(hào)：ZL200410022539.3），建成了3000噸/年生產(chǎn)裝置。